ما هي العوامل الشائعة المضادة للرغوة؟ الأنواع وقواعد الاختيار وإصلاحات العيوب

تحول خط طلاء اللفائف إلى طلاء أكريليك جديد منقول بالماء في الربيع الماضي. وفي غضون نوبتين، كانت بكرات أداة التطبيق تحمل بطانية رغوية مرئية، وأظهر الفيلم المعالج ثقوبًا، وتم رفض الدفعة. كان المستحضر يحتوي على جرعات بنسبة 0.10% من مضاد رغوة ثنائي ميثيل السيليكون القياسي، وهو نفس المنتج الذي كان يعمل بشكل لا تشوبه شائبة في النظام القديم الذي يحمله المذيبات. لم يكن هناك أي خطأ في حزمة التحكم في الرغوة في حد ذاتها. إنه ببساطة لم يتطابق مع حمل المادة الخافضة للتوتر السطحي، ودرجة الحموضة، وشكل القص للتركيبة الجديدة.

إذا كنت تتساءل عن ماهية العوامل الشائعة المضادة للرغوة، فإليك الإجابة المختصرة أولاً، مع التفاصيل الموجودة خلفها في الأسفل.

ينتمي كل مضاد الرغوة الموجود في السوق تقريبًا إلى واحدة من أربع عائلات كيميائية:

• الزيوت المعدنية وتشتت الشمع
• مضادات رغوة السيليكون، بما في ذلك ثنائي ميثيل السيليكون والمتغيرات العضوية المعدلة
• مضادات الرغوة البوليمرية الخالية من السيليكون، عادةً ما تكون بوليمرات كتلة EO/PO، وبوليمرات أكريليك، وإسترات بولي إيثر
• المنتجات المتخصصة والمختلطة المصممة لنظام واحد، مثل الأشعة فوق البنفسجية، أو درجة الحموضة العالية، أو التركيبات الملامسة للأغذية

إن الاختيار بينهما ليس مسألة اختيار أقوى قاتل للرغوة. يجب أن يكون مضاد الرغوة المناسب غير متوافق بدرجة كافية لكسر صفائح الرغوة ومتوافقًا بدرجة كافية لترك الفيلم خاليًا من العيوب. كل شيء أدناه يدور حول العثور على تلك النافذة الضيقة.

كيف ينكسر فيلم الرغوة، وماذا يعني ذلك بالنسبة لاختيار مضاد الرغوة

الرغوة ليست مجرد فقاعات. وهي عبارة عن شبكة من الأغشية السائلة الرقيقة المستقرة بواسطة جزيئات الفاعل بالسطح مرتبة في السطح البيني للهواء والسائل. ثلاث قوى تبقي هذه الأفلام حية:

1. مرونة السطح. عندما يتمدد الفيلم، ينتقل الفاعل بالسطح إلى السطح الذي تم إنشاؤه حديثًا ويستعيد التوتر السطحي المحلي. هذا هو تأثير مارانجوني، وهو أقوى عامل استقرار في معظم أنظمة الطلاء والحبر والمواد اللاصقة.
2. اللزوجة السطحية. تعمل البوليمرات القابلة للذوبان في الماء والمكثفات ومعدلات الريولوجيا الترابطية على زيادة لزوجة سطح الفيلم وإبطاء التصريف.
3. التنافر الكهروستاتيكي والكهربائي بين الواجهتين للفيلم، خاصة عند درجة الحموضة العالية أو في وجود جزيئات صبغية دقيقة.

يعمل مضاد الرغوة فقط إذا كان يتداخل مع واحدة أو أكثر من هذه الآليات. من الناحية العملية، يقوم مضاد الرغوة العامل بأربعة أشياء بالتسلسل: يدخل في طبقة الرغوة، وينتشر على طول السطح البيني، ويزعزع استقرار طبقة الفاعل بالسطح محليًا، ويصرف الفيلم حتى يتمزق.

لكي يحدث الدخول والانتشار، يجب أن يكون التوتر السطحي للمادة المضادة أقل من التوتر السطحي للسائل الرغوي. ولهذا السبب يحتوي كل مركز مضاد للرغوة تقريبًا على مكون منخفض الطاقة السطحية: زيت السيليكون، أو السيلوكسان المعدل، أو جسيمات الشمع الكارهة للماء. يقرر الزيت الحامل والمستحلب والحشو الكاره للماء معًا ما إذا كان المنتج سينتشر أو يغرق ببساطة.

الشرط الثاني أصعب في الحديث عنه وأكثر أهمية في الممارسة العملية: يجب أن يكون مضاد الرغوة غير قابل للذوبان في الوسط. إذا ذاب، فإنه يتوقف عن كونه مضادًا للرغوة ويصبح مادة خافضة للتوتر السطحي أخرى. لكن عدم الذوبان يأتي بتكلفة. إن مضاد الرغوة غير المتوافق للغاية لن يتشتت بدقة كافية، كما أن نفس القطرات التي تنفجر الرغوة على السطح تخلق أيضًا حفرًا وعين سمكة وثقوبًا في الفيلم الجاف. كل قرار اختيار عملي يعتمد على تلك الأرجوحة.

الزيوت المعدنية والشمع المضاد للرغوة

تعتبر مضادات الرغوة التي تحتوي على الزيوت المعدنية أقدم عائلة، ومن حيث الحجم، لا تزال الأكثر استخدامًا. المنتج النموذجي هو تشتيت الجسيمات الكارهة للماء - السيليكا المدخنة، أو أميدات الأحماض الدهنية، أو الشموع المعدلة - في حامل زيت برافيني أو نفثيني، مثبتًا باستخدام واحد أو اثنين من المستحلبات غير الأيونية. في الأنظمة المنقولة بالماء، تصل إما على شكل مستحلب زيت في الماء أو كزيت نشط بنسبة 100% يستحلبه المُركب في مكانه.

حيث تؤدي أنواع الزيوت المعدنية أداءً جيدًا

• الأنظمة القلوية التي تنقلها المياه: الدهانات المعمارية، والطلاءات الورقية، وتركيبات النسيج حيث يكون الرقم الهيدروجيني أعلى من 8.
• بلمرة المستحلب والتعامل مع اللاتكس، حيث يتم توليد الرغوة بشكل مستمر وليس على شكل دفعات.
• العمليات التي يكون فيها التلوث بالسيليكون محظورًا بشدة، مثل بعض خطوط إعادة طلاء السيارات وطلاءات الإلكترونيات.
• تركيبات حساسة من حيث التكلفة حيث يكون مضاد الرغوة واسع النطاق بنسبة 0.2% إلى 0.5% كافيًا.

حيث يقصرون

تعتبر مضادات الرغوة بالزيوت المعدنية ضعيفة في الأنظمة شديدة اللمعان والواضحة. تبقى قطرات الزيت عند معامل انكسار مختلف قليلًا عن المادة الرابطة، وعند الجرعات الأعلى تظهر كضباب أو كفقدان ملموس لللمعان. كما أنها تميل إلى فقدان كفاءتها عند القص العالي، لأن الإجراء الميكانيكي يعيد استحلاب قطرات الزيت وتفقد القدرة على الانتشار على سطح الرغوة.

استقرار التخزين هو اعتبار آخر. عند درجة حرارة مرتفعة، يمكن أن ينفصل الزيت ويطفو على السطح، مما ينتج عنه طبقة مرئية على الطلاء أو الحبر المطبوع. إذا كانت العملية الخاصة بك تسير بسرعة عالية وتحتاج إلى ضربة قاضية سريعة بدلاً من القمع على المدى الطويل، فعادةً ما يكون منتج الزيوت المعدنية المستقيمة هو التجربة الأولى الخاطئة.

مضادات الرغوة العضوية المصنوعة من السيليكون

تهيمن مضادات الرغوة السيليكونية على صناعة الطلاء والأحبار لسبب واحد: فهي تجمع بين أقل توتر سطحي متاح مع ثبات حراري ممتاز. يحتوي العمود الفقري متعدد ثنائي ميثيل سيلوكسان على توتر سطحي يبلغ حوالي 20 إلى 21 ملي نيوتن / م، وهو أقل بكثير من الماء عند حوالي 72 ملي نيوتن / م وأقل من معظم المواد الرابطة والمذيبات العضوية. هذه الطاقة السطحية المنخفضة هي بالضبط ما يجعل الانتشار فعالاً للغاية ويؤدي إلى ضربة قاضية سريعة جدًا.

السيليكون المملوء بالجسيمات الكارهة للماء

يتكون نوع العمود الفقري من حامل سيليكون ثنائي ميثيل محمل بالسيليكا المدخنة الكارهة للماء. تعطي جزيئات السيليكا للقطرة سطحًا خشنًا كارهًا للماء، مما يؤدي إلى ثقب الصفيحة الرغوية ميكانيكيًا، وهي آلية تجسير أكثر فعالية بكثير من الانتشار بمفردها. يتم توفير هذه المنتجات عادةً كسائل نشط بنسبة 100% أو كمستحلب بنسبة 10% إلى 30%، ويتم تحديد جرعاتها بين 0.05% و0.3% في التركيبة الإجمالية.

الخطر الرئيسي هو عيب السطح. يمكن لزيت السيليكون الحر الذي لا يتفرق بشكل كامل أن ينتقل بعيدًا عن نقطة الإضافة وينتج عنه حفر وقشر برتقال ومشاكل في إعادة الطلاء. في الطبقة النهائية، أو في أي نظام يجب أن يقبل طبقة ثانية، يجب التعامل مع ثنائي ميثيل السيليكون غير المملوء بحذر.

السيلوكسانات المعدلة بالبولي إيثر

يؤدي تطعيم سلاسل البولي إيثر على العمود الفقري للسيلوكسان إلى تغيير السلوك بشكل كبير. تزيد مجموعات البولي إيثر من التوافق مع المواد الرابطة العضوية ومع الماء، مما يحسن جودة التشتت ويقلل الميل إلى تكوين عيوب سطحية - ولكنه يقلل أيضًا من كفاءة مقاومة الرغوة الخام. وبالتالي فإن السيلوكسانات المعدلة بالبولي إيثر هي النوع المفضل عندما يكون النظام حساسًا، وعندما يكون خطر الخلل مرتفعًا، وعندما يكون التحكم المعتدل في الرغوة مقبولاً.

تتصرف هذه المنتجات أيضًا بشكل مختلف مع درجة الحرارة. تحتوي السيلوكسانات المعدلة بالبولي إيثر على نقطة سحابة؛ وفوقها تصبح غير قابلة للذوبان وتصبح فجأة أكثر فعالية كمضادات للرغوة، ولكنها يمكن أيضًا أن تتساقط من المحلول وتسبب ضبابًا في طبقة شفافة. إذا كانت درجة حرارة تطبيقك تختلف بأكثر من 15 درجة مئوية عبر الخط، فاختبره على طرفي النطاق.

بالنسبة للأنظمة المنقولة بالماء، غالبًا ما تكون رغوة السيليكون المضادة للرغوة المستندة إلى مستحلب هي نقطة البداية الأكثر عملية لأنها تتوزع مع التحريك البسيط ولا تتطلب خلطة مسبقة عالية القص.

مضادات الرغوة البوليمرية الخالية من السيليكون

توجد مضادات الرغوة الخالية من السيليكون لأن جزءًا كبيرًا من السوق لا يمكنه تحمل السيليكون على الإطلاق. خطوط تصنيع المعدات الأصلية للسيارات وإعادة صقلها، وبعض الإلكترونيات وطلاءات العرض، وورنيش الطباعة الفوقية التي يجب أن تظل قابلة لإعادة الطلاء، وعدد من المواد اللاصقة الصناعية التي تمنع بشكل صريح تلوث السيلوكسان. تتجنب هذه العائلة أيضًا آلية الخلل الناتجة عن التوتر السطحي تمامًا.

الكيمياء أكثر تنوعًا مما يتوقعه معظم الناس. تشمل اللبنات الأساسية الشائعة ما يلي:

• كتلة البوليمرات المشتركة EO/PO، والتي تعمل كعوامل ترطيب أو مزيلات رغوة اعتمادًا على النسبة والغطاء النهائي
• بوليمرات أكريليك ذات قطبية يمكن التحكم فيها، تُستخدم غالبًا في الأحبار المنقولة بالماء وفي أنظمة الأشعة فوق البنفسجية
• إسترات البولي إيثر، ألكوكسيلات الكحول الدهنية، والزيوت الطبيعية المعدلة
• السيليكا الكارهة للماء منتشرة في مادة حاملة عضوية بدون وجود السيليكون

تكون سرعة الضربة القاضية أبطأ بشكل عام من منتج السيليكون المملوء. ما تفعله الأنواع الخالية من السيليكون بشكل جيد هو القمع طويل الأمد وجودة الفيلم. ونظرًا لأنها مُصممة لتكون أقرب إلى حد التوافق، فإنها تتفرق بشكل أكثر دقة، وتبقى معلقة لفترة أطول، ولا تترك أي توقيع سطحي تقريبًا عند الجرعة الموصى بها.

عادة ما تكون الجرعات أعلى من السيليكون - 0.2% إلى 1.0% في التركيبة الإجمالية هي الحالة النموذجية، وبعض أنظمة الحبر تصل إلى 1.5%. قم دائمًا بتأكيد الحد الأعلى من خلال السحب، لأنه فوق تركيز معين، تبدأ هذه المنتجات في العمل كعوامل ترطيب ويمكنها تثبيت الرغوة بدلاً من تكسيرها. نقطة الانقلاب هذه حقيقية، وهي واحدة من أكثر أخطاء الصياغة شيوعًا التي نراها على مقاعد البدلاء.

الاختيار حسب النظام: جدول المقارنة

يلخص الجدول أدناه أنواع الكيمياء التي تعمل عادةً بشكل أفضل في كل نظام، بالإضافة إلى نطاقات الجرعات النموذجية والخلل الذي يجب مراقبته. تعامل مع نطاقات الجرعات كنقاط بداية لدراسة السلم، وليس كتوصيات ثابتة.

المعلمات الفنية التي تحدد النتيجة فعليًا

يمكن أن يكون لمضادي الرغوة نفس العائلة الكيميائية الموجودة على الملصق ويتصرفان بشكل مختلف تمامًا في تركيبتك. هذه هي المعلمات التي تستحق طلبها من المورد قبل الالتزام بالتجربة.

هناك معلمة أخرى تستحق الذكر: التوافق. تتمثل شاشة التوافق البسيطة في إضافة مضاد الرغوة بضعف الجرعة المقصودة إلى عينة صغيرة، وسحبها على الزجاج، وفحصها تحت ضوء الجرف بعد المعالجة الكاملة. إذا رأيت ضبابًا أو بقعًا أو حفرًا بجرعة مضاعفة، فسوف تراها بجرعة عادية في ركيزة مختلفة أو بسماكة فيلم مختلفة.

إزالة الرغوة وقمع الرغوة وظيفتان مختلفتان

غالبًا ما يستخدم المصيغون الكلمات بالتبادل، لكن الاختبارات تقيس أشياء مختلفة وتختلف ملفات تعريف المنتج.

إزالة الرغوة، والتي تسمى أحيانًا ضربة قاضية، تدور حول تدمير الرغوة الموجودة بالفعل. ويهيمن عليها معامل الانتشار ومدى سرعة وصول قطرات مضاد الرغوة إلى سطح الرغوة. تعتبر منتجات السيليكون ذات الحشوات الكارهة للماء هي الأقوى أداءً هنا.

القمع، أو مضاد الرغوة بالمعنى الدقيق للكلمة، يدور حول منع تكون الرغوة في المقام الأول. يعتمد ذلك على المدة التي يظل فيها العنصر النشط مشتتًا بشكل مجمّع ومدى انتقاله إلى الواجهات الجديدة. تميل البوليمرات الخالية من السيليكون والمستحلبات المشتتة بدقة إلى القيام بعمل أفضل في هذا الدور.

الترتيب أعلاه يحمل في نظام نموذجي نظيف. يتغير بمجرد وضع مضاد الرغوة في طلاء أو حبر حقيقي، لأن المواد اللاصقة والأصباغ ومعدلات الريولوجيا جميعها تتنافس على نفس الواجهات التي يحتاج مضاد الرغوة إلى شغلها. ولهذا السبب يخبرك الاختبار النموذجي بالكيمياء التي يجب وضعها في القائمة المختصرة، ويخبرك اختبار التطبيق بالدرجة التي يجب الاحتفاظ بها.

اختبار الرغوة: من الدورق إلى خزان الإنتاج

يعد التحكم في الرغوة إحدى الخصائص القليلة في مختبر الطلاء والتي يتم الاستهانة بها دائمًا تقريبًا على نطاق الطاولة. يولد كوب سعة 200 مل عند 800 دورة في الدقيقة كمية أقل بكثير من الهواء مقارنة بخزان سعة 2000 لتر مزود بمشتت عالي القص يعمل بنفس سرعة الطرف. تخطيط سلم الاختبار وفقا لذلك.

الخطوة 1: فحص التوافق

أضف المرشح بنسبة 0.1% و0.3% و1.0% إلى مرحلة الخذلان. صب الأفلام على الزجاج وعلى الركيزة المقصودة. افحص الحفر وعين السمكة والضباب وأي فقدان لللمعان أو الالتصاق بعد 24 ساعة.

الخطوة 2: هز وتحريك الاختبارات

يعطي اختبار اهتزاز الأسطوانة المتدرج تصنيفًا سريعًا لسرعة الضربة القاضية. يعطي اختبار التحريك عالي السرعة عند 2000 إلى 3000 دورة في الدقيقة لمدة 5 دقائق تصنيفًا للقمع، لأنه يستمر في إنشاء واجهة جديدة طوال مدة الاختبار.

الخطوة 3: محاكاة التطبيق

تكشف عمليات السحب وتطبيق الأسطوانة والرش عن عيوب لا يظهرها اختبار الدورق أبدًا. يؤدي تطبيق الرش على وجه الخصوص إلى إنشاء طبقة رقيقة حيث تنتج قطرة مضادة للرغوة غير مستقرة ثقبًا صغيرًا في كل مرة.

الخطوة 4: تجربة الإنتاج مع عينة الانتظار

خذ عينة من الخزان مباشرة بعد تفريغه ومرة أخرى بعد 24 ساعة من التخزين. يجب قياس ارتفاع الرغوة وجودة الفيلم على كليهما. المنتج الذي يعمل في اليوم صفر ولكنه يفقد التشتت في اليوم الأول سوف يفشل في صف العميل، وليس في صفك.

احتفظ بالدفعة التجريبية تحت نفس ظروف التخزين مثل الإنتاج. المستحلبات المضادة للرغوة عبارة عن مشتتات فيزيائية، وقد يؤدي تجميدها أو تخزينها لفترات طويلة فوق 40 درجة مئوية أو دورات الضخ المتكررة إلى زعزعة استقرارها.

عوامل مكافحة الرغوة الشائعة في تطبيقات محددة

الطلاءات الصناعية المنقولة بالماء

تحمل هذه الأنظمة أثقل حمل من المواد الخافضة للتوتر السطحي من أي فئة طلاء، لأن عوامل الترطيب والمشتتات والركائز والمكثفات الترابطية جميعها تساهم في الرغوة. غالبًا ما يعمل النهج المكون من مكونين بشكل أفضل: سيليكون مملوء للسحق أثناء الإنتاج، بالإضافة إلى كمية صغيرة من البوليمر الخالي من السيليكون للقمع أثناء التطبيق.

DH-2277S مزيل الرغوة المائي مادة مزيلة للرغوة من نوع مستحلب الزيوت النباتية الهيدروكربونية الأليفاتية طويلة السلسلة غير السيليكونية؛ عرض المنتج →

أحبار الطباعة

تتشكل رغوة الأحبار ذات الأساس المائي أثناء الضخ، وأثناء خطوة المعالجة، وداخل وعاء الحبر. يتسبب التلوث بالسيليكون في حدوث عيوب في الطباعة يصعب تتبعها، لذا فإن معظم دور الحبر تعتمد معايير كيميائية خالية من السيليكون. يعد التحكم في الجرعة أمرًا أكثر أهمية من الطلاء، لأن نفس المنتج الذي يقتل الرغوة يمكن أن يؤثر أيضًا على التوتر السطحي وبالتالي اكتساب النقطة، والتبقع، والالتصاق بالركيزة.

المواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب

الرغوة الموجودة في المادة اللاصقة ليست مجرد مشكلة معالجة. يقلل الهواء المحبوس من منطقة التلامس الفعالة عند خط الربط، والتي تظهر على شكل انخفاض في قوة التقشير وكفراغات في المادة اللاصقة المعالجة. تعتبر أنواع الزيوت المعدنية وأنواع البوليمر المشترك EO/PO هي الاختيارات المعتادة هنا، لأنها تسبب أقل قدر من التداخل مع اللزوجة والخواص الميكانيكية النهائية.

أنظمة المذيبات

تكون الرغوة أقل ثباتًا في الطلاءات المنقولة بالمذيبات لأن المذيبات العضوية لها توتر سطحي أقل وتصريف أسرع. عندما تحدث الرغوة، فعادةً ما يكون السبب هو التحميل العالي للأصباغ ونظام التشتيت. عادة ما تكون جرعة منخفضة من السيليكون المملوء الخالي من المذيبات، عادة 0.05% إلى 0.2%، كافية.

أنظمة الأشعة فوق البنفسجية والمواد الصلبة العالية

لا تحتوي هذه التركيبات على ماء أو مذيب لتصريفه، لذلك تبقى الرغوة المتكونة. يُفضل استخدام أنواع الأكريليك والبولي إيثر الخالية من السيليكون لأن السيليكون يمكن أن يتداخل مع المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على السطح. من الأعراض الشائعة ظهور طبقة لزجة أو ضبابية قليلاً بعد الشفاء التام، وهو ما يسهل تشخيصه بشكل خاطئ على أنه مشكلة في البادئ الضوئي.

إذا كانت مشكلة الرغوة ترجع إلى ترطيب الصباغ وليس إلى المادة الرابطة، فقد يكون الإصلاح في خطوة التشتيت بدلاً من ذلك. دليلنا على كيفية اختيار درجة عامل التشتيت المناسبة للطلاءات يغطي منطق الاختيار لهذا الجزء من الصياغة.

تتفاعل كيمياء السيليكون أيضًا بشكل مباشر مع التحكم في السطح. إذا كنت تقوم بتشغيل نظام يحتوي على السيليكون وترى مشاكل التدفق أو الانزلاق إلى جانب مشاكل الرغوة، فهذه المقالة المصاحبة عوامل تسوية الأكريليت في الطلاءات الصناعية يشرح كيفية موازنة الحزمتين الإضافيتين.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها في العيوب المتعلقة بالرغوة

عندما يظهر عيب في الفيلم، غالبًا ما يكون مضاد الرغوة هو المشتبه به الأول وأحيانًا الخطأ. يقوم هذا الجدول بتعيين العرض المرئي للسبب المحتمل وللإجراء التصحيحي.

ملاحظات الشراء والتخزين والمناولة

عادةً ما تكون مضادات الرغوة عنصرًا صغيرًا في التركيبة، مما يجعل من السهل التغاضي عن التفاصيل العملية التي تحدد ما إذا كانت فعالة في الإنتاج.

• نقطة الإضافة. تعمل مضادات رغوة السيليكون بشكل أفضل عند إضافتها إلى مرحلة التحلل، بعد تشتت الصباغ، حيث يكون القص معتدلاً. يمكن أن تؤدي إضافتها أثناء الطحن إلى تدمير المستحلب ودفن تكتلات الصباغ النشطة داخلها.
• تخفيف. يمكن تخفيف العديد من منتجات المستحلبات مسبقًا بالماء لتحسين التوزيع، لكن التخفيف يقلل من مدة الصلاحية إلى حد كبير. تمييع فقط ما ستستخدمه خلال التحول.
• تخزين. احتفظ بالعبوات في درجة حرارة تتراوح بين 5 إلى 35 درجة مئوية. يؤدي التجميد إلى تكسير معظم المستحلبات بشكل دائم، ولن يؤدي أي قدر من التحريك إلى إعادتها مرة أخرى.
• خلط. قم بدحرجة الأسطوانة ببطء قبل الاستخدام. يعد ترسيب الحشو الكاره للماء أمرًا طبيعيًا ولا يمثل عيبًا في الجودة.
• التوثيق. اطلب ورقة البيانات الفنية، وورقة بيانات السلامة، وشهادة التحليل الخاصة بالدفعة. بالنسبة لأسواق التصدير، اطلب البيان التنظيمي الذي يغطي بلد الوجهة قبل التجربة، وليس بعد الطلب الأول.

إحدى عادات الشراء التي توفر الكثير من الوقت: تأهيل منتجين من عائلات كيميائية مختلفة في نفس الوقت. إذا أدى تغيير تنظيمي أو نقص في المواد الخام إلى إزالة أحدهما، فسيتم اعتماد الثاني بالفعل ولن تتمكن من إعادة تشغيل العمل من الصفر.

الأسئلة المتداولة

ما هي الجرعة النموذجية لمضاد الرغوة؟

تُستخدم معظم مضادات رغوة السيليكون بنسبة تتراوح بين 0.05% و0.3% في التركيبة الإجمالية. عادةً ما تتراوح نسبة الزيوت المعدنية والبوليمرات الخالية من السيليكون من 0.2% إلى 1.0%. ابدأ من الطرف الأدنى من النطاق، وقم بتشغيل السلم، وتأكد من أن الطرف العلوي من السلم لا يسبب عيوبًا في السطح.

هل يمكنني إضافة مادة مضادة للرغوة في نهاية الإنتاج بدلاً من إضافتها أثناء عملية التخمير؟

تعتبر عملية الإضافة اللاحقة ممكنة، وفي بعض الأحيان تكون الخيار العملي الوحيد للخزان الذي تمت رغوته بالفعل. يعمل بشكل أفضل مع منتجات المستحلب ومع التحريك المعتدل. والمقايضة هي التوزيع: فالمنتج المضاف متأخرًا لديه وقت أقل وقص أقل للتفريق، لذلك قد يتحكم في الرغوة في الخزان ولكنه لا يزال يفشل أثناء التطبيق.

لماذا تصبح الرغوة أسوأ بعد إضافة مضاد الرغوة؟

هناك سببان شائعان. الأول هو الجرعة الزائدة: فوق تركيز معين، تعمل بعض المواد الخافضة للتوتر السطحي كمثبتات للرغوة بدلاً من كونها كاسرة للرغوة. والثاني هو الاستحلاب السيئ، حيث تشكل المادة المضادة للرغوة المشتتة بشكل سيئ قطرات كبيرة تولد عيوبًا وتفشل في الوقت نفسه في الوصول إلى سطح الرغوة. ويتم حل كلاهما عن طريق تقليل الجرعة وتحسين الخلط.

كيف أختار بين السيليكون ومضاد الرغوة الخالي من السيليكون؟

اختر السيليكون عندما تحتاج إلى أسرع ضربة قاضية وأقل جرعة، وعندما يتحمل النظام السيليكون. اختر خاليًا من السيليكون عندما يكون الفيلم شفافًا أو شديد اللمعان، عندما يجب أن يقبل الطلاء طبقة ثانية، عندما تكون خطوة المعالجة اللاحقة حساسة للسيلوكسانات، أو عندما يحظر التطبيق النهائي استخدام السيليكون لأسباب تتعلق بالامتثال.

هل يؤثر مضاد الرغوة على الالتصاق أو إعادة الطلاء؟

يمكن أن تكون المنتجات المحتوية على السيليكون هي السبب المعتاد. يهاجر زيت السيليكون الحر إلى السطح أثناء تكوين الفيلم ويقلل من طاقة السطح، وهو بالضبط ما يجعل الطبقة التالية تفشل في التبلل. إذا كان النظام يحتاج إلى إعادة الطلاء، فقم إما بتقليل جرعة السيليكون أو اختبار بديل خالٍ من السيليكون بنفس مستوى الكفاءة.

كم من الوقت يمكنني تخزين مضاد الرغوة؟

مدة الصلاحية النموذجية هي 12 شهرًا من تاريخ الصنع في حاوية غير مفتوحة، ويتم تخزينها بين 5 و35 درجة مئوية. قد تظهر المستحلبات ترسيبًا طفيفًا، وهو أمر طبيعي. يشير الانفصال إلى طبقتين شفافتين، أو ظهور رائحة قوية، إلى أنه لا ينبغي استخدام المنتج دون إجراء اختبار توافق جديد.

هل يمكنني مزج نوعين مختلفين من مضادات الرغوة؟

نعم، والمزج غالبًا ما يكون أفضل إجابة عندما لا يتمكن منتج واحد من تحقيق كل من التخفيض والقمع. قم بمزج السيليكون المملوء لإبطال سريع مع بوليمر خالٍ من السيليكون للقمع طويل الأمد بنسبة تحددها دراسة السلم الخاصة بك. لا تمزج مستحلبين لهما شحنة أيونية متضادة دون إجراء اختبار مسبق - فقد ينكسر الخليط في الأسطوانة.

كيف أعرف ما إذا كان مضاد الرغوة متوافقًا قبل التجربة الكاملة؟

تشغيل شاشة ثلاثية النقاط: إضافة المنتج بنصف الجرعة المقصودة، وبالجرعة المقصودة، وبضعف الجرعة المقصودة في عينات منفصلة، ​​ثم صب الأفلام على الزجاج. فحص تحت ضوء التمشيط بعد العلاج الكامل. إذا كانت عينة الجرعة المزدوجة نظيفة، فهذا يعني أن المنتج يتمتع بمساحة كافية للتوافق لتنوع الإنتاج الطبيعي.