بعد مرور مدة الملاط، يبدو التحسن الجيد - ويوجد هناك جزيئات على السطح؟

أثناء التخزين الثابت، تستمر الجزيئات في التحرك، والاتصال ببعضها البعض، والتفاعل. إذا كان استقرار النظام غير كاف، فإن الجسيمات المشتتة في الأصل قد تتحد مرة أخرى وتشكل تكتلات صغيرة. ثم تظهر هذه التكتلات كجزيئات سطحية أثناء الطلاء.

يتطلب الحفاظ على استقرار جيد للملاط توزيعًا موحدًا للجسيمات، واستقرارًا مناسبًا للتشتت، وبنية نظام مناسبة. عندما تفتقر الجزيئات إلى الحماية الكافية، فإنها قد تتجمع مرة أخرى أثناء القص أو النقل أو التخزين الثابت - مما يقلل من تجانس الطلاء.

في مرحلة الفحص، قد لا تكون التكتلات الصغيرة مرئية وقد لا تتمكن اختبارات الدقة من التقاط حالة التشتت الفعلية بشكل كامل. بمجرد أن يتحول الملاط إلى طبقة رقيقة أثناء الطلاء، تنخفض سماكة الطلاء، وتصبح الجزيئات أكثر تركيزًا على السطح، وتصبح العيوب أكثر وضوحًا - يمكن للجزيئات الصغيرة التي لم يتم اكتشافها بسهولة أن تصبح بقعًا بارزة مرئية.

أثناء عملية الطلاء المستمرة، يتم تدوير الملاط ونقله بشكل متكرر. تقدم الأنابيب والمعدات قوى القص، وتتغير درجة الحرارة والبيئة بشكل مستمر. يمكن أن تؤثر هذه العوامل تدريجيًا على حالة الملاط، مما يؤدي إلى تراكم الجزيئات والتأثير على جودة الطلاء.

في الملاط عالي المحتوى الصلب، تكون الجزيئات الصلبة أقرب إلى بعضها البعض، وتكون التفاعلات أقوى، ويكون الحفاظ على استقرار النظام أكثر صعوبة. بالمقارنة مع الأنظمة منخفضة الصلابة، من المرجح أن يحدث التكتل الثانوي بعد التخزين وتكوين جزيئات الطلاء.

في مرحلة الفحص، يكون حجم العينة محدودًا، ويتم تحريك الملاط للتو، ويصبح النظام موحدًا مؤقتًا. في الإنتاج الفعلي، يتعرض الملاط للتخزين الممتد، وتغيير الحالة أثناء النقل، وتضخيم العيوب أثناء الطلاء - لذلك لا يتم الكشف عن مشاكل الجسيمات إلا بشكل تدريجي.

قد تكون التكتلات الدقيقة المتكونة أثناء التخزين صغيرة جدًا بحيث لا يمكن تسجيلها بوضوح في اختبار النعومة القياسي، ولكنها كبيرة بما يكفي لإنتاج نسيج السطح بعد الطلاء. هناك فجوة بين عتبة الكشف عن أدوات الدقة الشائعة وحجم الجسيمات التي تظهر عندها عيوب سطح الطلاء.