تم اجتياز اختبار رش الملح - لماذا لا يزال موقع العميل يظهر الصدأ؟

يُستخدم اختبار رش الملح في المقام الأول لتقييم قدرة الطلاء على مقاومة التآكل، ولكن بيئة الاستخدام الفعلية غالبًا ما تكون أكثر تعقيدًا - بما في ذلك التغير المستمر في درجة الحرارة والرطوبة، وتناوب الشمس والمطر، والتعرض للأشعة فوق البنفسجية على المدى الطويل، وتأثيرات الوسائط الحمضية والقلوية أو الملوثات الصناعية. قد تكون هذه العوامل التي تعمل معًا أكثر خطورة من بيئة رش ملح واحدة.

في ظروف التشغيل الفعلية، قد تكون الأسطح المعدنية على اتصال طويل الأمد بالمطر والمكثفات وجزيئات ملح البحر والأمطار الحمضية أو الوسائط الكيميائية وتلوث الغبار والرواسب. تعمل الوسائط المتعددة المسببة للتآكل معًا على تسريع شيخوخة الطلاء وسرعة تآكل الركيزة.

حتى عندما يكون للطلاء نفسه أداء جيد، إذا أدت عملية التطبيق في الموقع إلى عدم كفاية سماكة الفيلم، أو الطلاء غير المتساوي، أو المعالجة غير الكاملة، أو التغطية المفقودة عند الحواف والزوايا - تصبح هذه هي المواقع التي يحدث فيها التآكل لأول مرة، مما يؤثر على عمر الخدمة الوقائي الإجمالي.

إذا كان قبل الطلاء: إزالة الصدأ غير كاملة، أو وجود تلوث زيتي متبقي على السطح، أو وجود تلوث ملحي، أو أن خشونة السطح غير مناسبة - كل ذلك يقلل من قوة الترابط بين الطلاء والركيزة، مما يزيد من احتمالية بدء انتشار التآكل من الواجهة.

تحتوي بعض قطع العمل المستخدمة فعليًا على مناطق التماس ملحومة، وهياكل شقوق، وحواف حادة وزوايا ميتة، ومواقع تراكم المياه. من المرجح أن تتراكم الرطوبة والوسائط المسببة للتآكل في هذه المواضع - وهي أيضًا المناطق الأكثر عرضة للصدأ في الحقل.

مع زيادة وقت الخدمة: يتقادم الفيلم تدريجيًا، وتنخفض قدرة الحاجز، وتتشكل الشقوق الصغيرة تدريجيًا. بمجرد دخول أيونات الرطوبة والأكسجين والملح إلى داخل الطلاء، قد يتطور التآكل تدريجيًا.

تتميز الاختبارات المعملية عادةً بظروف خاضعة للرقابة ولوحات عينات موحدة وعوامل تآكل بسيطة نسبيًا. يجب أن تواجه الظروف الميدانية للعميل بيئات أكثر تعقيدًا ودورات خدمة أطول وعوامل لا يمكن التحكم فيها. ولذلك، فإن اجتياز نفس الطلاء للاختبارات المعملية لا يعني أنه سيحقق نفس الأداء الوقائي تمامًا في جميع ظروف التشغيل الفعلية.