لماذا تظهر عيوب ما بعد الخبز في طباعة نظيفة بصريًا
يتم تطبيق أحبار طباعة الشاشة كطبقة رطبة تحتوي على مذيبات، وهواء متبقي محصور أثناء خلط الحبر والطباعة، وفي بعض الحالات مكونات ذات نقطة غليان منخفضة تظل سائلة في درجة حرارة الغرفة. تبدو الطباعة نظيفة لأنها موزعة داخل الفيلم حيث لا تكون مرئية. يغير الفرن كل شيء: يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تبخير المذيبات وتوسيع الهواء المحبوس، مما يولد ضغطًا داخليًا داخل طبقة تحاول في نفس الوقت التدفق والتسوية والارتباط المتقاطع. عندما يتراكم الضغط بشكل أسرع من قدرة الفيلم على تنفيسه، تتشكل البثور. عندما يتجلى سطح الفيلم قبل أن يتمكن الغاز من الهروب بشكل نظيف، يتم ترك الثقوب في الخلف.
التسلسل الذي يؤدي إلى ظهور البثور والثقوب
المذيبات والهواء المحبوس موجود في الفيلم الرطب
يحتوي كل فيلم حبر مطبوع على مذيب مذاب ومستوى معين من الهواء المحبوس الذي يتم إدخاله أثناء تحضير الحبر، وتمرير الممسحة المطاطية، وملامسة الركيزة.
ترتفع درجة حرارة الفرن
مع دخول الركيزة إلى الفرن، ترتفع درجة حرارة الفيلم. يرتفع ضغط بخار المذيب بسرعة. يتمدد الهواء المحبوس تبعاً لارتفاع درجة الحرارة.
تنخفض لزوجة الفيلم، ثم ترتفع
يصبح فيلم الحبر في البداية أقل لزوجة عندما يسخن، وهذه هي النافذة التي يجب أن يتسرب منها الغاز. عندما يبدأ التشابك، ترتفع اللزوجة بسرعة، مما يؤدي إلى إغلاق نافذة الهروب.
يتجاوز ضغط الغاز قوة الفيلم
إذا تجاوز معدل توليد الغاز قدرة الفيلم على التنفيس - إما لأن اللزوجة قد ارتفعت بالفعل أو لأن حجم الغاز مرتفع جدًا - فإن الضغط الداخلي يتراكم بما يتجاوز قوة تماسك الفيلم.
أشكال نفطة أو ثقب
تتشكل البثور عندما ينفصل الفيلم أو يقبب فوق جيب الغاز المحصور. تتشكل الثقوب عندما يهرب الغاز ولكن سطح الفيلم قد تبلور جزئيًا بالفعل ولا يمكنه إعادة التدفق لإغلاق قناة الخروج.
العوامل التي تزيد من خطر عيوب ما بعد الخبز
| خلط الحبر / دمج الهواء | يؤدي الخلط عالي القص دون نزع الهواء بشكل كافٍ إلى ظهور فقاعات صغيرة غير مرئية في الحبر الرطب ولكنها تتمدد بشكل كبير تحت حرارة الفرن |
| تكوين المذيبات | المذيبات عالية الغليان التي لا تتطاير بشكل كافٍ قبل أن يبدأ الفيلم في التبلور تخلق ضغطًا داخليًا خلال المراحل اللاحقة من المعالجة |
| سمك الفيلم | تحتوي الرواسب الأكثر سمكًا على كمية أكبر من المذيبات والهواء المحبوس، كما تتمتع الطبقات الداخلية بمسار أطول إلى السطح - مما يزيد من خطر ظهور التقرحات |
| معدل منحدر الفرن | يؤدي منحدر درجة الحرارة السريع جدًا إلى تبخر المذيبات بسرعة قبل أن تتاح للفيلم فرصة للتنفيس - تسمح المنحدرات الأبطأ بإطلاق المذيبات بشكل أكثر تحكمًا |
| خطوة ما قبل الخبز (إيقاف الفلاش). | إن السماح للفيلم المطبوع بالبقاء عند درجة حرارة معتدلة قبل المعالجة الكاملة يسمح للمذيب بالهروب قبل أن يبدأ سطح الفيلم في التبلور - يؤدي تخطي هذه الخطوة بشكل كبير إلى زيادة خطر حدوث عيوب في الرواسب السميكة |
| وجود مزيل الرغوة والكفاءة | يعمل مزيل الرغوة الفعال على تقليل حجم الهواء المحبوس في الطبقة الرطبة قبل الخبز - الهواء الأقل يعني ضغطًا أقل ناتجًا عن التمدد أثناء دورة المعالجة |
عدم كفاية نزع الهواء / عدم وجود وميض
- ارتفاع حجم الهواء المحبوس في الفيلم الرطب
- يحبس التبخير السريع للمذيبات الضغط تحت الجلد التبلوري
- تظهر البثور في مناطق الرواسب السميكة
- تظهر الثقوب بعد الخبز حيث يتسرب الغاز بعد فوات الأوان
- يزداد معدل العيوب في عدد الشبكات السميكة أو المطبوعات متعددة التمريرات
علاج محسّن لإزالة الرغوة
- انخفاض حجم الهواء المحبوس من البداية
- تسمح خطوة الوميض للمذيب بالمغادرة قبل بدء عملية التبلور
- يظل سطح الفيلم مفتوحًا لفترة كافية لتنفيس الغاز بشكل نظيف
- تم تقليل أو إزالة البثور والثقوب بشكل ملحوظ
- نتائج متسقة عبر سماكات الودائع المختلفة
الأسئلة المتداولة
إذا كان الحبر يبدو مطبوعًا بشكل مثالي، فلماذا تظهر البثور فقط في مناطق معينة من اللوحة؟
يرتبط موقع الخلل عادةً بسمك الفيلم المحلي، أو ظروف سطح الركيزة، أو توزيع الحرارة في الفرن. تعد التجاويف ومناطق التصميم التي تحتوي على رواسب حبر أثقل والمناطق ذات تدفق الهواء المنخفض قليلاً في الفرن هي المواقع الأكثر شيوعًا لتكوين نفطة موضعية أو ثقب صغير حتى عندما تبدو الطباعة المحيطة صحيحة.
هل يؤدي إضافة المزيد من المذيبات لتخفيف الحبر إلى تقليل ظهور التقرحات؟
ليس بشكل موثوق - قد يساعد تقليل اللزوجة على تدفق الفيلم بشكل أفضل أثناء الطباعة، ولكن إذا تمت إضافة مذيب عالي الغليان، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة إجمالي حجم المذيب الذي يحتاج إلى الهروب أثناء الخبز ويجعل المشكلة أسوأ. يعد استخدام مزيج المذيبات الصحيح لملف المعالجة أكثر أهمية من مجرد تقليل التركيز.
هل يعتبر الوميض الأطول قبل الخبز آمنًا دائمًا لإضافته إلى العملية؟
في معظم الحالات، يكون الوميض المعتدل (درجة حرارة الغرفة أو دفء خفيف، عدة دقائق) مفيدًا لتقليل ظهور التقرحات في الرواسب السميكة دون التأثير على دقة الطباعة أو الالتصاق. يمكن أن تسمح أوقات الوميض الطويلة جدًا في البيئات عالية الرطوبة بامتصاص الرطوبة مما يخلق مشاكل خاصة به. يجب التحقق من صحة درجة حرارة ووقت الوميض لنظام الحبر المحدد والركيزة.
هل يمكن إصلاح الثقوب الموجودة في الحبر المعالج؟
بالنسبة للأحبار الوظيفية الموجودة على لوحات الدوائر أو الركائز التقنية، عادةً ما تكون الثقوب عيبًا وظيفيًا يتطلب إعادة العمل - عادةً ما تؤدي الطباعة الفوقية على طبقة معالجة معيبة دون إعداد السطح إلى ضعف التصاق طبعة الإصلاح. تعتبر الوقاية من خلال تحسين العملية أكثر موثوقية بكثير من الإصلاح.
الوجبات الجاهزة الرئيسية
إن ظهور تقرحات ما بعد الخبز والثقوب الصغيرة في أحبار طباعة الشاشة هي عيوب في ضغط الغاز - وهي تحدث عندما لا يتمكن بخار المذيب أو الهواء المحصور من الهروب من الفيلم قبل أن يتجمد تحت الحرارة. جودة الطباعة في وقت تقديم الطلب لا علاقة لها بوضع الفشل هذا.
- يتمدد الهواء والمذيبات المحتبسة أثناء الخبز ويجب أن يتسربا قبل أن تتجمد الطبقة الهلامية
- ظهور تقرحات يعني أن الغاز لا يزال محتجزًا في مرحلة العلاج؛ تعني الثقوب الصغيرة تسرب الغاز ولكن الفيلم لا يمكنه الشفاء ذاتيًا
- يؤدي إزالة رغوة الحبر إلى تقليل حجم الهواء المحبوس في البداية
- تعد خطوة الوميض التي يتم التحكم فيها قبل الخبز إحدى الطرق الأكثر موثوقية لتقليل كلا النوعين من العيوب في الإنتاج
هل تعاني من ظهور بثور أو ثقوب بعد الخبز في أحبار طباعة الشاشة على الرغم من جودة الطباعة النظيفة؟ يمكن لفريقنا المساعدة في تقييم اختيار مزيل الرغوة وملف المعالجة الخاص بمجموعة الحبر والركيزة المحددة لديك.