في الطلاءات والأحبار وطلاءات السيارات التي تحملها المذيبات، عادةً ما تحتاج أصباغ الكربون الأسود والأصباغ العضوية إلى طحن شامل لتطوير قدرتها الكاملة على التلوين. لكن الصباغ لا يكتمل بعد "تكسيره" بواسطة المعدات الميكانيكية. تتمتع الجسيمات الصغيرة التي تتشكل أثناء الطحن بمساحة سطحية كبيرة، وإذا كان النظام يفتقر إلى الاستقرار الكافي، فقد تظل هذه الجسيمات تقترب من بعضها البعض وتتجمع مرة أخرى. لذلك، يحدث موقف متكرر في الإنتاج: يبدو معجون اللون جيدًا بعد التحضير مباشرة، ولكن بعد الوقوف لفترة، ترتفع اللزوجة، ويظهر الخشن مرة أخرى، ويتغير تدرج اللون، وحتى يحدث فيضان وبقع اللون.
يحتوي أسود الكربون على مساحة سطحية كبيرة محددة. مع زيادة التحميل، يقوى التفاعل بين الجسيمات. إذا لم يتمكن نظام التشتيت من تثبيت الصبغة بشكل كامل، فإن معجون اللون يظهر بسهولة سماكة واضحة.
يعمل الطحن الميكانيكي فقط على تحسين حالة التكتل الأولية. إذا لم تشكل أسطح جسيمات الصبغة طبقة حماية مستقرة بما فيه الكفاية، فقد تحدث إعادة التكتل أثناء التخزين.
عندما تكون الصبغة في حالة متكتل، لا يمكن تحرير مساحة سطح التلوين بالكامل، مما يؤثر على اللون الأسود ويحتمل أن يسبب اختلافات في درجة اللون بين دفعات معجون الألوان.
بعد أن يبقى معجون اللون لفترة طويلة، إذا كان استقرار التشتت غير كاف، فقد تتكتل جزيئات الصبغة أو تهاجر مرة أخرى - مما يظهر في النهاية على شكل إعادة خشونة، وتسوية، وفيضان.
لماذا يعتبر المعجون الملون عالي التركيز أكثر تطلبًا على المشتتات
عندما تكون نسبة الصباغ عالية، فإن عدد الجزيئات الصلبة في النظام يزيد بشكل ملحوظ، وتزداد أيضًا فرصة التفاعل بين الجزيئات وفقًا لذلك. خاصة مع أسود الكربون - الذي يتمتع بطبيعته بمساحة سطحية محددة عالية - إذا كان الحل هو ببساطة تمديد وقت الطحن، فلن تتأثر كفاءة الإنتاج فحسب، بل قد لا يحل مشكلة إعادة التكتل أثناء التخزين.
يتمثل النهج الحقيقي في السماح للمشتت بالامتصاص بشكل أكثر ثباتًا على سطح الصبغة: يشكل أحد الأطراف تثبيتًا أقوى مع الصبغة، بينما يقلل الجزء الآخر من فرصة اقتراب الجزيئات من بعضها البعض مرة أخرى من خلال عائق استاتيكي وتأثيرات مماثلة. وهذا لا يساعد فقط في الترطيب الكامل أثناء الطحن، ولكنه يحافظ أيضًا على حالة حجم الجسيمات الدقيقة بعد الطحن. بالنسبة لمعجون اللون الأسود الكربوني عالي التركيز، غالبًا ما تكون "قدرة التثبيت" الخاصة بالمشتت أكثر أهمية من سرعة الترطيب البسيطة.
DH-6329: مشتت بوليمري مفرط لأنظمة المذيبات
DH-6329 عبارة عن مشتت بوليمري مفرط مع مجموعات تثبيت متعددة في بنيته الجزيئية يمكنها التفاعل مع الأسطح الصبغية، وهو ينطبق على الطلاءات المنقولة بالمذيبات والأحبار وأنظمة لصق الألوان. بالنسبة لأسود الكربون والأصباغ العضوية، يمكن أن يساعد الأصباغ على تحقيق حالة ترطيب وتشتت أكثر استقرارًا. خاصة بالنسبة لأنظمة المعجون الأسود، يمكن الحفاظ على التدفق الجيد حتى عند التحميل العالي للكربون الأسود، مما يؤدي إلى تحسين مشكلة سماكة المعجون الملون عالي التركيز بسهولة.
بالإضافة إلى التشتت الأولي، يساعد DH-6329 أيضًا في تقليل ميل الأصباغ إلى إعادة التكتل أثناء التخزين، لذلك يكون له بعض التأثير التحسيني على الأنظمة المعرضة لإعادة الخشونة وتغيير اللزوجة والفيضانات. في طلاءات السيارات وطلاءات العوامل الجوية الخارجية ذات متطلبات تطوير الألوان العالية واللمعان واستقرار التخزين، يمكن أيضًا استخدامه كمحلول تشتيت لأسود الكربون والأصباغ العضوية. كما أنها تتمتع بتوافق جيد مع مختلف الراتنجات الزيتية ويمكنها التكيف مع أنظمة الراتنج ذات الأقطاب المختلفة. الجرعة المرجعية: الأصباغ غير العضوية بشكل عام 5%-20% من وزن الصباغ؛ أصباغ عضوية حوالي 20%-50%؛ أسود الكربون حوالي 50%-100%.
المشكلة الصعبة حقًا التي يجب حلها في معجون اللون الأسود الكربوني عالي التركيز ليست "هل يمكن طحن الصبغة" - بل هي ما إذا كان من الممكن الحفاظ على حالة مستقرة على المدى الطويل بعد الطحن. عندما يزيد تحميل أسود الكربون، يزداد التفاعل بين الأصباغ بشكل ملحوظ، وببساطة تمديد وقت الطحن لا يمكن في كثير من الأحيان حل مشاكل التسميك وإعادة الخشونة والغمر اللاحقة. يمكن أن يؤدي اختيار مادة بوليمرية شديدة التشتت مع مجموعات ربط متعددة إلى تحسين الترطيب وتقليل اللزوجة واستقرار التخزين في نفس الوقت.