التصاق الفيلم يجتاز الاختبار - لماذا لا يزال يتقشر بعد الاستخدام؟

المشاكل الشائعة

لماذا لا تكون مشكلات الالتصاق دائمًا مجرد "معالجة سيئة للركيزة"

رد فعل الكثير من الناس عند حل مشاكل الالتصاق هو تعزيز تنظيف الركيزة أو الصنفرة أو معالجة السطح. هذه الخطوات مهمة بالطبع - ولكن إذا كانت المعالجة السطحية قد استوفت المتطلبات بالفعل وما زال الفيلم يتقشر بسهولة، فإن الرابطة البينية بين الطلاء والركيزة تحتاج إلى مزيد من المراقبة.

بعد معالجة الطلاء، لا "يجلس" ببساطة فوق سطح الركيزة - بل يحتاج إلى تكوين رابطة بينية مستقرة نسبيًا. إذا كان التفاعل بين نظام الراتينج والركيزة ضعيفًا نسبيًا، حتى لو كان سطح الفيلم يبدو مكتملًا، فقد تظل الواجهة هي الموضع الأول الذي يفشل عند تعرضها للماء أو رذاذ الملح أو الإجراء الميكانيكي.

في الوقت نفسه، ستؤثر أيضًا درجة الارتباط المتشابك والمرونة ومقاومة التأثير للفيلم نفسه على ما إذا كان من الممكن الحفاظ على هذه الرابطة البينية على المدى الطويل. ولذلك، فإن تحسين الالتصاق لا يمكن أن يركز فقط على معالجة الركيزة قبل التطبيق - فمن الضروري أيضًا إيجاد طرق لتعزيز عمل السطح البيني من داخل تركيبة الطلاء.

DH-7326N: معزز التصاق السيلوكسان المعدل بالبولي إيثر

DH-7326N هو مروج التصاق السيلوكسان المعدل بالبولي إيثر. وتتمثل خصائصه في أنه يمكن أن يشارك في العمل السطحي، مما يساعد على تقوية الرابطة بين الطلاء وسطح التلامس، بينما يكون له أيضًا تأثير تحسين معين على بنية الفيلم. نظرًا لأن المنتج يتمتع بثبات جيد، فإنه لا يخضع بسهولة للتحلل المائي عند استخدامه في التركيبات، وله تأثير ضئيل نسبيًا على استقرار تخزين النظام.

عند تطبيقه على نظام الطلاء، يمكن استخدامه لتحسين التصاق الركيزة والرابطة البينية بين أفلام الطلاء المتعددة، والمساعدة في تحسين أداء الشد ومرونة الفيلم. من حيث المتانة، يمكن استخدام DH-7326N لزيادة تحسين مقاومة الفيلم لغمر الماء في درجة الحرارة المحيطة، ورذاذ الملح، وغليان الماء، والمسح، مع مراعاة بعض الخصائص الميكانيكية أيضًا.

المنتج مناسب لطلاءات الخبز الأمينية وأنظمة طلاء 2K PU. الجرعة المرجعية: 0.5%-1.5% من التركيبة الإجمالية. يمكن تعديل التطبيق الفعلي بناءً على نوع الراتينج وخصائص الركيزة والأداء المستهدف.